Els filtres de mànegues són considerats una de les tecnologies líders per a la separació de partícules i la filtració de gasos en processos industrials. Assoleixen eficiències altes i poden garantir emissions de pols inferiors a 5 mg/Nm3.
Els filtres de mànegues són equips estàtics; els gasos amb pols es dirigeixen a l’interior de la zona bruta del filtre, també coneguda com a cambra d’aire brut, on les mànegues filtrants actuen com a barrera entre el costat brut i el net. Els gasos passen a través del teixit filtrant i surten lliures de pols i partícules a través de la cambra d’aire net, on són canalitzats cap a un ventilador i una xemeneia.
Perquè sigui un sistema totalment automàtic, les mànegues amb la pols filtrada s’han de netejar. A AIR JET treballem amb filtres de mànegues amb tecnologia Pulse-Jet que, com el seu nom indica, incorporen el sistema de neteja Pulse-Jet. Aquest sistema automatitzat utilitza polsos d’aire comprimit per desprendre la pols de les mànegues i provocar-ne la caiguda cap a la part inferior del filtre, on es descarrega.
Els filtres de mànegues més eficients quant a consum energètic són els equipats amb sistema de neteja Pulse-Jet. El concepte bàsic d’aquesta tecnologia és crear un cop (pols) de sobrepressió a l’interior de la mànega perquè aquesta s’infli i faci desprendre la pols retinguda a la seva superfície.
El sistema de neteja està format per col·lectors d’aire comprimit (emmagatzemen aire a pressió), vàlvules de membrana (permeten un escapament controlat d’aire), tubs injectors (dirigeixen l’aire a cadascuna de les mànegues) i venturis (maximitzen l’eficiència de neteja i contribueixen a minimitzar el consum energètic).
Com a última part, tot això va controlat pel seqüenciador de neteja, que s’encarrega de crear la seqüència de neteja òptima. Aquests poden anar des de sistemes molt simples amb neteges seqüencials fins a sistemes intel·ligents que activen la neteja segons la quantitat de pols retinguda a les mànegues (neteja per pèrdua de càrrega).
L’eficiència en la filtració de pols depèn de la selecció del teixit filtrant, de la qualitat de fabricació de la mànega i de l’hermeticitat entre la cambra d’aire brut i la d’aire net del filtre.
L’elecció del teixit filtrant és crucial i s’ha d’adaptar a les condicions específiques del procés, tenint en compte factors com ara la granulometria de la pols, el tipus de pols, la temperatura i la humitat del gas.
La fabricació de la mànega també té un paper fonamental per assolir alts nivells d’eficiència i durabilitat. Aspectes com el tipus de costura o segellat, les àrees reforçades de la mànega per prevenir l’abrasió prematura i les gàbies de suport compatibles per evitar fallades per fatiga del material són factors clau.
Finalment, i no per això menys important, el disseny del sistema de subjecció de la mànega al filtre és crucial, ja que un disseny deficient pot permetre el pas de pols. El nostre sistema, conegut com a Snap-Ring, garanteix un ajust perfecte entre la mànega i la xapa del filtre, i evita fuites indesitjades de pols.
A AIR JET afirmem sovint que no hi ha dos filtres instal·lats que siguin idèntics. Això es deu al fet que cada procés, producte o client és únic i requereix un enfocament personalitzat.
Segons l’aplicació, les condicions de procés i les necessitats del client, disposem de múltiples dissenys de filtre. Cada disseny està concebut per a aplicacions concretes i amb necessitats especials, i respon a qüestions com ara la concentració de pols, la densitat de la pols o les propietats de la pols (enganxosa, explosiva, inflamable…), entre d’altres.