Elimina contaminants dels gasos de manera efectiva amb els sistemes d'injecció d'absorbent en sec

Els sistemes d’injecció d’absorbent en sec, també coneguts com a Dry Sorbent Injection Systems (DSI systems), són una solució perfecta per al control d’emissions de gasos contaminants en processos industrials. Aquests sistemes destaquen per la seva capacitat de reduir eficaçment emissions de gasos àcids (SOx, HCl, HF), metalls pesants, dioxines i furans, entre d’altres.

En essència, un sistema DSI funciona pel mètode d’absorció: els absorbents secs s’introdueixen en els gasos de combustió, reaccionen amb els contaminants i els neutralitzen abans que siguin alliberats a l’atmosfera. Aquest mètode és àmpliament conegut per la seva versatilitat i eficàcia en la reducció de les emissions nocives.

Com s’ha comentat, el principi de funcionament dels sistemes DSI consisteix a injectar un absorbent en sec apropiat per als contaminants presents en el corrent de gasos, que es mesclarà amb els contaminants i els absorbirà per descarregar els gasos nets a l’atmosfera.
Amb la finalitat de maximitzar l’eficiència de captació i, amb això, reduir els costos operatius del sistema, la instal·lació ha d’estar dissenyada i dimensionada correctament. A continuació s’especifiquen els diferents processos i equips que componen una instal·lació DSI:

• Dosificació de reactius: 
  Els reactius s’han de seleccionar correctament segons els contaminants presents en els gasos. Normalment s’utilitzen sals com l’hidròxid càlcic (Ca(OH)2) o el bicarbonat sòdic (NaHCO3) per tractar els gasos àcids, mentre que el carbó actiu s’utilitza per captar metalls pesants, furans i dioxines. Segons les ràtios de consum, aquests absorbents s’emmagatzemen en sitges o big bags i es dosifiquen mitjançant un sistema de dosificació controlada segons la quantitat de contaminants presents en el corrent de gasos. Una dosificació precisa és essencial per garantir una reacció química eficient, així com per controlar els costos d’operació.

• Reactor: 
  Amb la finalitat de mesclar correctament i donar un temps de reacció entre els absorbents i els contaminants, els gasos amb els absorbents s’introdueixen en un reactor, on té lloc part de la reacció química.

• Filtre de mànegues: 
  Després del reactor, els gasos amb els absorbents passen a través d’un filtre de mànegues, on acaba de completar-se la reacció química. Les partícules com ara cendres o pols de procés i l’absorbent reaccionat es filtren i es descarreguen pels elements de descàrrega del filtre. Alhora, el gas surt lliure de pols i contaminants per la cambra d’aire net i es dirigeix a la xemeneia.

• Recirculació: 
  Com que l’absorbent té una capacitat d’absorció molt elevada, en casos on s’estima un consum d’absorbent considerable, és interessant oferir la recirculació d’absorbent. La recirculació funciona enviant de nou part del producte descarregat pel filtre al punt d’injecció del reactor, mentre que una altra part del producte descarregat es considera rebuig i s’envia normalment a un sitja de rebuig.

• Rebuig: 
  El material recollit pel filtre que no es recircula es considera rebuig. Segons el tipus d’absorbent i la seva composició després de l’ús, es pot reciclar mitjançant un gestor de residus.

• Sistema de control: 
  Amb la finalitat de controlar el consum d’absorbent i verificar les emissions a la xemeneia, una unitat de CEMS (sistema de monitoratge d’emissions) s’encarrega de mesurar els contaminants indicats per ajustar la ràtio de dosificació d’absorbent.