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Sistema de aspiración por vacío (Redes de limpieza)

Redes de Limpieza Industrial: Manteniendo la Eficiencia y la Salud en el Entorno de Trabajo

Los sistemas industriales de aspiración por vacío, comúnmente conocidos como «redes de limpieza», desempeñan un papel crucial en entornos industriales al mantener un ambiente limpio y seguro en las áreas de producción de fábricas y plantas industriales. Estos sistemas están diseñados para aspirar y eliminar eficazmente el polvo acumulado y desechos, contribuyendo a mantener las zonas limpias en entornos productivos y a minimizar los riesgos para la salud de los trabajadores.

La principal utilidad de estos sistemas radica en facilitar las labores de limpieza de áreas extensas de manera eficiente, reduciendo el esfuerzo humano necesario, mejorando la productividad y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

En qué consiste y cómo funciona:

Un sistema de aspiración por vacío consta de varios componentes principales:

En primer lugar, se utilizan accesorios de aspiración, como escobas especiales, para recolectar el polvo y los residuos de las áreas de producción.
Luego, estos desechos se transportan a través de una red de tuberías, con múltiplos puntos de aspiración, que conducen a un punto común donde se encuentra un filtro de mangas. Este filtro es altamente eficiente para retener todas las partículas sólidas, y emitiendo el aire limpio al ambiente dentro de los límites ambientales permitidos.
Aguas abajo del filtro de mangas, se encuentra la soplante, componente clave que crea una presión negativa en la red de tuberías, lo que induce el flujo de aire y la succión de partículas hacia el filtro de mangas.
El polvo y desechos aspirados y filtrados son descargados por la parte inferior del filtro (tolva).

A tener en cuenta:

El diseño del filtro de mangas: se debe tener especial cura en el diseño debido a la gran concentración de polvo (g/m3) que puede entrar, además de variedad de partículas, objetos, … Filtros ciclónicos con alta decantación de partículas son muy aconsejables.
Elemento de descarga de polvo: Para descargar el polvo de la tolva del filtro y mantener una estanqueidad entre interior de filtro y exterior, se puede instalar una válvula alveolar o una válvula de doble clapeta. En caso de poder aspirar elementos de gran tamaño como tornillos, varillas de soldadura, la válvula de doble clapeta sería la idónea.
Simultaneidad en puntos de aspiración: Para que una red de aspiración pueda tener un área de limpieza lo más grande posible, es habitual de tener puntos de aspiración hasta a 200 m del filtro mientras que otros puntos de aspiración pueden quedar más cercanos. Esta diferencia de longitudes y una soplante que pueda estar más limitada en caudal, hace que pueda no ser efectivo tener más de un punto de aspiración abierto y aspirando (por descompensación de presiones). Disponer de un sistema automatizado con indicaciones luminosas puede ayudar a prevenir a un mal funcionamiento.

Ventajas e inconvenientes:

Ventajas:

Eficiencia Operativa: Los sistemas de aspiración por vacío reducen la necesidad de realizar limpieza manual, lo que disminuye los costes laborales y mejora la eficiencia en la producción.
Salud y Seguridad: Contribuyen a la salud y seguridad de los trabajadores al reducir la exposición a partículas de polvo y contaminantes, disminuyendo así el riesgo de enfermedades respiratorias y alergias ocupacionales, además de disponer de zonas más limpias y más visibles que minimizan accidentes.
Medioambiente: La eliminación eficiente de partículas contaminantes ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y disminuye el impacto ambiental al evitar la dispersión de contaminantes en el aire.

Inconvenientes:

Coste Inicial: La instalación de un sistema de aspiración por vacío puede requerir una inversión inicial significativa, aunque esta inversión se recupera a lo largo del tiempo a través de la reducción de costes laborales y la mejora de la eficiencia.

En resumen, los sistemas industriales de aspiración por vacío son herramientas esenciales para mantener la limpieza, la salud y la seguridad en entornos industriales, a pesar de la inversión inicial, ofrecen una serie de beneficios significativos a largo plazo.

Si está interesado en ampliar información o solventar cualqueir duda, contacte con nosotros y reciba asesoramiento por un técnico especializado.

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Cada solución viene integrada por productos diseñados para garantizar la máxima eficiencia de la instalación. El objetivo de AIR JET es ofrecer equipos eficientes y de calidad para eliminar paradas de planta innecesarias, reducir el consumo energético y asegurar los límites de las emisiones a la atmósfera.

Redes de Limpieza Industrial: Manteniendo la Eficiencia y la Salud en el Entorno de Trabajo

En qué consiste y cómo funciona:

A tener en cuenta:

Ventajas e inconvenientes:

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