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Soluciones de desempolvado para controlar y reducir las emisiones de polvo a la atmósfera

Las soluciones de desempolvado son procesos utilizados en la industria para eliminar polvo y/o partículas sólidas del ambiente con los principales objetivos de mejorar las condiciones de trabajo y seguridad de los trabajadores y de cumplir con las normativas ambientales. Igualmente, y no menos importante, una solución de desempolvado bien implantada eliminará gastos innecesarios de mantenimiento, así como la recuperación de producto que puede ser valioso para el usuario.

Las soluciones de desempolvado desempeñan un papel crucial en la industria al eliminar partículas sólidas y polvo del ambiente. Estos procesos no solo mejoran las condiciones laborales y la seguridad de los trabajadores, sino que también garantizan el cumplimiento de las normativas ambientales. Además, una implementación efectiva de sistemas de desempolvado puede resultar en ahorros significativos de mantenimiento y recuperación de producto. 

De las soluciones de desempolvado, cabe diferenciar dos grupos o categorías:

  • Soluciones de desempolvado auxiliar:
    Estas soluciones son vitales para mantener un ambiente limpio y seguro, aunque no contribuyen directamente al proceso productivo. Sus objetivos incluyen controlar la inmisión y emisión de partículas al ambiente, la recuperación de productos y la eliminación de gastos de mantenimiento innecesarios. Algunas aplicaciones comunes de desempolvado auxiliar abarcan el trasiego de materiales, descarga y carga de productos, cribaje, almacenamiento en silos, emisión de polvo en naves y ventilación.

 

  • Soluciones de desempolvado de proceso:
    Estas soluciones están directamente vinculadas al proceso productivo. Además de cumplir con los objetivos de control de emisiones de polvo, deben operar constantemente y de manera eficiente. Ejemplos de aplicaciones de desempolvado de proceso incluyen la aspiración de hornos, calderas, procesos de combustión, molinos, atomizadores, secaderos, etc.

¿De que consta una instalación de desempolvado?

En términos generales, una instalación de desempolvado consta de cinco elementos principales que trabajan en conjunto para garantizar una operación efectiva:

  • Sistema de captación:
    Encargado de capturar el polvo en el origen más próximo del proceso, utilizando cerramientos, campanas de captación, válvulas de regulación y conductos.

  • Equipo de filtración:
    Retiene y separa el polvo y las partículas del aire con equipos como filtros de mangas, filtros de cartuchos, filtros HEPA, filtros cerámicos, depuradores húmedos y ciclones.

  • Ventilador:
    Genera el caudal y la presión necesarios para captar las partículas en el origen y vencer las pérdidas de carga en todo el circuito.

  • Sistema de extracción de polvo:
    Descarga el polvo capturado y filtrado para devolverlo al proceso o almacenarlo mediante transportadores sinfín, válvulas rotativas o válvulas de doble clapeta, y sistemas de transporte neumático.

  • Sistema de control:
    Regula el punto de trabajo, el sistema de limpieza del equipo de filtración y proporciona información para el mantenimiento predictivo y preventivo.

Es esencial destacar que la configuración específica de una instalación de desempolvado puede variar según las necesidades y características del proceso industrial.

Claves para la eficiencia óptima de un sistema de desempolvado

A pesar de que los sistemas de desempolvado suelen ser «sencillos» una vez integrados, es fundamental garantizar su eficiencia óptima. Algunos factores que pueden afectar la eficiencia incluyen:

  • Cerramientos y campanas inadecuados: Modificaciones en estas estructuras pueden afectar el caudal de aspiración y comprometer la eficiencia del sistema.

  • Conductos horizontales: La acumulación de polvo en conductos horizontales puede reducir la eficiencia; se recomienda evitarlos o realizar un mantenimiento preventivo adecuado.

  • Modificaciones no planificadas: El crecimiento de la instalación sin ajustar el sistema de filtración y el ventilador puede afectar el rendimiento general.

  • Selección incorrecta del sistema de filtración: Una mala elección de tejido filtrante o configuración inadecuada puede comprometer la eficacia del sistema.

  • Condiciones de operación: Comprender las condiciones operativas, como la concentración de gases, temperatura de los gases, humedad de los gases, tipología y concentración de polvo, es crucial para diseñar una instalación eficiente.

  • Descarga de polvo inadecuada: Elementos mal diseñados pueden provocar paradas frecuentes y mantenimientos no planificados.

En casos de baja eficiencia, es recomendable contar con expertos para auditar y detectar las causas reales, proponiendo mejoras para una solución de desempolvado eficiente. Para obtener más información, explore nuestros servicios de Auditoría Técnica.

PRODUCTOS

Cada solución viene integrada por productos diseñados para garantizar la máxima eficiencia de la instalación. El objetivo de AIR JET es ofrecer equipos eficientes y de calidad para eliminar paradas de planta innecesarias, reducir el consumo energético y asegurar los límites de las emisiones a la atmósfera.