Elimina contaminantes de los gases de forma efectiva con los sistemas de inyección de absorbente en seco

Los sistemas de inyección de absorbente en seco, también conocidos como Dry Sorbent Injection Systems (DSI systems), son una perfecta solución en el control de emisiones de gases contaminantes en procesos industriales. Estos sistemas destacan por su capacidad de reducir eficazmente emisiones de gases ácidos (SOx, HCl, HF), metales pesados, dioxinas y furanos entre otros.

En esencia, un sistema DSI funciona por el método de absorción, donde absorbentes secos son introducidos en los gases de combustión, reaccionando con los contaminantes y neutralizándolos antes de ser liberados a la atmósfera. Este método es ampliamente conocido por su versatilidad y eficacia en la reducción de las emisiones nocivas.

Como se ha comentado, el principio de funcionamiento de los sistemas DSI constan por inyectar un absorbente en seco apropiado por los contaminantes presentes en la corriente de gases y que van a mezclarse y absorber los contaminantes para descargar los gases limpios a la atmósfera.

Con el fin de maximizar la eficiencia de captación y con ello reducir los costes operativos del sistema, la instalación debe estar diseñada y dimensionada correctamente. A continuación, se especifican los diferentes procesos y equipos que componen una instalación DSI:

• Dosificación de reactivos:
  
  Los reactivos deben ser correctamente seleccionados según los contaminantes presentes en los gases. Normalmente son usadas sales como hidróxido Cálcico (Ca(OH)2 o bicarbonato sódico (NaHCO3) para tratar los gases ácidos, mientras que el carbón activo es utilizado para captar metales pesados, furanos y dioxinas.
  
  Según las ratios de consumo estos absorbentes son almacenados en silos o big bags y se dosifican mediante sistema de dosificación controlada según la cantidad de contaminantes presentes en la corriente de gases. Una dosificación precisa es esencial para garantizar una reacción química eficiente, así como controlar los costes de operación.
  
  

• Reactor:
  
  Con la finalidad de poder mezclar correctamente y dar un tiempo de reacción entre los absorbentes y los contaminantes, los gases con los absorbentes se introducen a un reactor, donde tiene lugar parte de la reacción química.
  
  

• Filtro de mangas:
  
  Posteriormente al reactor, los gases con los absorbentes pasan a través de un filtro de mangas donde acaba de completarse la reacción química, las partículas como cenizas o polvo de proceso y el absorbente reaccionado son filtradas y son descargadas por los elementos de descarga del filtro. Al mismo tiempo el gas sale libre de polvo y contaminantes por la cámara de aire limpio y es dirigido a la chimenea.
  
  

• Recirculación:
  
  Debido a que el absorbente tiene una capacidad de absorción muy elevada, en casos donde se estima un consumo de absorbente considerado, es interesante ofrecer la recirculación de absorbente. La recirculación funciona enviando de nuevo parte del producto descargado por el filtro al punto de inyección del reactor, mientras que otra parte del producto descargado es considerado rechazo y se envía normalmente a silo de rechazo.
  
  

• Rechazo:
  
  El material colectado por el filtro no recirculado es considerado como rechazo. Según tipo de absorbente y composición después de su uso este puede ser reciclado por un gestor de residuos.
  
  

• Sistema de control:
  
  Con el fin de controlar el consumo de absorbente y verificar las emisiones en chimenea, una unidad de CEMS (sistema de monitorización de emisiones) se encarga de medir los contaminantes indicados para ajustar el ratio de dosificación de absorbente.