Ce projet innovant a permis d’améliorer la qualité de l’air dans une fonderie d’acier en résolvant le problème de l’accumulation de fumées dans les zones de travail en appliquant une solution de ventilation complète en s’appuyant sur des simulations CFD et la filtration des gaz.
Paramètres | Valeur |
|---|---|
Secteur | Métallurgie |
Localisation | Espagne |
Besoin / Problème | Pollution et mauvaise qualité de l'air dans les fonderies d'acier et les halls de coulée |
Solution | Ventilation intégrée et filtration des gaz |
Produits | CFD / Ventilation / Filtre à manches |
Résultats | Bonne qualité de l'air Émissions réelles < 2 mg/Nm3 |
Notre client est engagé dans la fabrication et la commercialisation de pièces en acier moulé.
Dans la fonderie et le hall de moulage, le processus de production génère une grande quantité de fumées, ce qui nécessite l’utilisation d’équipements respiratoires et d’autres EPI. Malgré des aspirations localisées et un système de ventilation, l’atmosphère dans le hall était désagréable et compromettait l’efficacité opérationnelle.
En raison de la complexité de la définition et du dimensionnement de la meilleure solution, celle-ci est simulée à l’aide d’un logiciel de simulation de la dynamique des fluides (CFD), ce qui permet de confirmer et de définir plus en détail la meilleure solution au problème.
Comme les fumées générées dans le hall sont très dispersées et que l’extraction des fumées n’est pas une option viable en raison du processus de production du client, il a été décidé de résoudre le problème en ventilant le hall. Des ventilateurs axiaux et des déflecteurs d’air sont placés stratégiquement sur le toit du hall pour générer un flux d’air à travers le toit du hall. Les fumées sont conduits vers un hotte aspirante au filtre à manches pour filtrer et capturer les particules qui portent les fumées.
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14/05/2025
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