Élimine efficacement les polluants des gaz grâce à des systèmes d'injection de sorbant sec

Les systèmes d’injection de sorbant sec, également connus sous le nom de Dry Sorbent Injection Systems (DSI systems), constituent une solution parfaite pour le contrôle des émissions de gaz polluants dans les processus industriels. Ces systèmes se distinguent par leur capacité à réduire efficacement les émissions de gaz acides (SO_x, HCl, HF), de métaux lourds, de dioxines et furannes, entre autres.

Par essence, un système DSI fonctionne selon la méthode d’absorption, où des sorbants secs sont introduits dans les gaz de combustion, réagissant avec les polluants et les neutralisant avant qu’ils ne soient rejetés dans l’atmosphère. Cette méthode est largement reconnue pour sa polyvalence et son efficacité dans la réduction des émissions nocives.

Comme indiqué ci-dessus, le principe de fonctionnement des systèmes DSI consiste à injecter un sorbant sec adapté aux polluants présents dans le flux gazeux, qui se mélangera et absorbera les polluants pour rejeter les gaz propres dans l’atmosphère.

Afin de maximiser l’efficacité de la collecte et de réduire ainsi les coûts d’exploitation du système, l’installation doit être conçue et dimensionnée correctement. Les différents processus et équipements qui composent une installation DSI sont les suivants :

• Dosage des réactifs :
  Les réactifs doivent être correctement sélectionnés en fonction des polluants présents dans les gaz. Normalement, des sels tels que l’hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂) ou le bicarbonate de sodium (NaHCO₃) sont utilisés pour traiter les gaz acides, tandis que le charbon actif est utilisé pour capturer les métaux lourds, les furannes et les dioxines.
  En fonction des ratios de consommation, ces sorbants sont stockés dans des silos ou des big bags et sont dosés par un système de dosage contrôlé en fonction de la quantité de polluants dans le flux gazeux. Un dosage précis est essentiel pour garantir une réaction chimique efficace et pour contrôler les coûts d’exploitation.
  
  

• Réacteur :
  Pour que le mélange soit correct et que le temps de réaction entre les absorbants et les polluants soit suffisant, les gaz et les absorbants sont introduits dans un réacteur, où se produit une partie de la réaction chimique.
  
  

• Filtre à manches :
  Après le réacteur, les gaz avec les sorbants passent par un filtre à manches où la réaction chimique est achevée, les particules telles que les cendres ou les poussières de traitement et l’absorbant ayant réagi sont filtrées et évacuées par les éléments d’évacuation du filtre. Dans le même temps, le gaz quitte la chambre d’air pur dépoussiéré et dépollué et est dirigé vers la cheminée.
  
  

• Recirculation :
  Comme le sorbant a une capacité d’absorption très élevée, il est intéressant de proposer sa recirculation dans les cas où sa consommation est estimée très élevée. La recirculation consiste à renvoyer une partie du produit déchargé à travers le filtre vers le point d’injection du réacteur, tandis qu’une autre partie du produit déchargé est considérée comme un rejet et est normalement envoyée dans le silo de rejet.
  
  

• Rejet :
  Les matières collectées par le filtre qui ne sont pas remises en circulation sont considérées comme des rejets. En fonction du type de sorbant et de sa composition, il peut être recyclé après utilisation par un gestionnaire de déchets.
  
  

• Système de contrôle :
  Afin de contrôler la consommation d’absorbant et de vérifier les émissions de la cheminée, une unité CEMS (système de surveillance des émissions) mesure les polluants indiqués pour ajuster le taux de dosage de sorbant.