Qu’est-ce qu’un processus catalytique dans le traitement et la purification des gaz ?
Le traitement des gaz industriels par des procédés catalytiques est une technique clé dans l’industrie pour le contrôle des émissions de polluants dans l’environnement. Les catalyseurs sont utilisés pour accélérer les réactions chimiques qui transforment les gaz polluants en produits moins nocifs.
Les processus catalytiques reposent sur le fait que, sous des conditions spécifiques, certains produits chimiques peuvent accélérer les réactions chimiques sans être consommés dans le processus. Les catalyseurs agissent en optimisant l’énergie d’activation requise pour que la réaction se produise, ce qui permet aux réactions d’avoir lieu à des températures plus basses et dans des conditions plus douces.
Le choix de la technologie à utiliser dépend de nombreux facteurs tels que : les polluants (NOx, COV, SOx, CO, …), les conditions de fonctionnement (température, pression, concentration de polluants, …), l’efficacité et les coûts (CAPEX, OPEX, …).
Les technologies disponibles comprennent la réduction catalytique et l’oxydation. Chacune des technologies est optimale pour traiter un type différent de polluants : dans l’oxydation catalytique, un catalyseur est utilisé pour gagner de l’oxygène, tandis que dans la réduction catalytique, le catalyseur est utilisé pour perdre de l’oxygène.
La réduction catalytique est une technologie largement utilisée dans le traitement des gaz pour réduire les émissions d’oxydes d’azote (NOx). Cette technologie repose sur l’utilisation d’un catalyseur, généralement constitué de métaux nobles tels que le platine ou le palladium, pour faciliter la conversion des NOx en azote (N2) et en eau (H2O) par le biais d’une réaction chimique contrôlée.
Pour le processus de réduction catalytique et le traitement des NOx, deux technologies sont utilisées : la réduction catalytique sélective (SCR) et la réduction catalytique non sélective (SCNR).
La SNCR est une technologie plus simple et moins coûteuse que la SCR, mais elle est généralement moins efficace pour la réduction des NOx. Nécessite un meilleur contrôle de la température (850 ºC – 1100 ºC) dans la zone d’injection de l’agent réducteur pour optimiser son efficacité. Il est souvent utilisé dans des applications industrielles où une réduction des NOx aussi stricte que celle obtenue avec la technologie SCR n’est pas nécessaire, ou lorsque les coûts du système sont une considération importante.
Dans un réacteur, les gaz polluants traversent un lit catalytique, où la réaction chimique est initiée en présence d’oxygène et du catalyseur, ce qui réduit l’énergie d’activation nécessaire pour que l’oxydation se produise à des températures plus basses. Cela permet de transformer les contaminants en produits plus sûrs à des températures et dans des conditions d’exploitation contrôlées. Les catalyseurs courants de l’oxydation catalytique sont le platine, le palladium et le rhodium, qui accélèrent la réaction chimique sans être consommés au cours du processus, ce qui les rend réutilisables et efficaces.
Les polluants gazeux les plus courants traités par cette technologie sont les composés organiques volatils (COV) et le monoxyde de carbone (CO), qui sont transformés en produits moins nocifs, tels que le dioxyde de carbone (CO2) et l’eau (H2O), par l’intermédiaire d’un catalyseur.
En résumé, il existe une multitude de procédés catalytiques pour la réduction des polluants, l’utilisation de l’un ou l’autre de ces procédés dépendant de multiples facteurs. Nous vous encourageons à contacter nos spécialistes techniques pour une attention personnalisée.
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