Investir dans un contrôle de la qualité efficace est indispensable pour toute entreprise. On pense souvent qu’il faut renforcer le contrôle à la fin de la fabrication, mais il est bien plus efficace de programmer des contrôles et des vérifications à toutes les étapes du processus de production.
Pour cela, il est essentiel de disposer d’une équipe humaine responsable et engagée, avec des processus bien définis. De plus, la communication entre les départements de conception et de fabrication est cruciale.
Il est nécessaire d’établir des paramètres et des indicateurs clairs pour vérifier les produits à chaque étape de la fabrication. Le coût de la réparation d’une erreur en fin de fabrication est bien plus élevé que celui de sa détection précoce. Le meilleur contrôle est toujours la prévention des erreurs.
En pensant à un processus générique de fabrication d’équipements, il faut s’assurer de contrôler les étapes suivantes :
- Sélection et vérification de l’équipe impliquée dans le projet.
- Vérification des procédures de soudage.
- Confirmation et identification des matériaux et consommables.
- Contrôle dimensionnel.
- Contrôle des soudures.
- Pré-assemblage des équipements et sous-ensembles.
- Contrôle du traitement de surface.
- Vérification finale.
- Contrôle de l’emballage, du chargement et de l’arrimage dans les conteneurs ou camions.
Les avantages d’investir des ressources dans le contrôle de la qualité et de les gérer correctement sont nombreux.
Les plus remarquables sont :
- Image de l’entreprise.
- Fidélisation des clients.
- Amélioration des délais de livraison.
- Réduction des coûts.
- Amélioration continue du produit.
Chez AIR JET, nous avons toujours eu à cœur de prendre soin de nos clients et de leur offrir une expérience de confiance.
Notre carte de visite, c’est la QUALITÉ.
